Producten voor ag gecoat cu (35)
Grout 6 HP SFR: Gietbare, structurele beton met gecontroleerde krimp voor super verankering
Grout 6 HP SFR
Grout 6 HP SFR is een vezelversterkte hoogpresterende gietmortel, uitgerust met mechanische druk- en treksterkte die ver boven die van normale structurele mortels ligt. Het wordt gebruikt voor reparaties, aanvulling, versterking van betonwapening en speciale werken in FRC. De mix van speciale metalen vezels (Readymesh MM-150) en synthetische vezels (Readymesh PM-060) kan de plastisch-hygrometrische krimp drastisch verminderen of zelfs elimineren en ontwikkelt uitzonderlijke eigenschappen van ductiliteit, breukenergie, weerstand tegen schokken en dynamische belasting.
Met zeer lage water-bindmiddelverhoudingen maakt Grout 6 HP SFR het mogelijk om compacte en hypervloeibare rheologieën te bereiken die de beweging van de mortel en de perfecte vulling van versterkte spuitlagen bevorderen, zelfs met smalle ruimtes tussen de staven. De microsilica met pozzolanische activiteit verhoogt de cohesie van de mix met een typisch anti-segregatie en anti-afloop effect. De bijzondere fijnheid van de hydraulische bindmiddelen in de formule bevordert de hechting aan het substraat en heeft een effect van vergroting van de vezelcomponenten. De vezelmix biedt sterke ductiliteit, taaiheid en treksterkte aan de gietstukken die met Grout 6 HP SFR worden uitgevoerd. Wat betreft de ANTICORROSIEVE en BESCHERMENDE FUNCTIE OP DE WAPENINGSSTAVEN, zijn de belangrijkste kenmerken van Grout 6 HP SFR:
• de mix van hoogsterkte superfijne bindmiddelen, gecombineerd met zeer fijne silica met pozzolanische activiteiten, om de mortels intrinsiek waterdicht te maken aan het einde van het uithardingsproces;
• De sterk alkalische pH (> 12) beschermt de wapeningsstaven tegen het op gang brengen van corrosie;
• De verwaarloosbare ademendheid van de kooldioxide zorgt voor uitgeharde mortels met extreem prevalente anti-carbonatatie kenmerken.
Over het algemeen maken deze anticorrosieve specificiteiten de klassieke behandeling van passivering van wapeningsstaven, ter voorbereiding op het gieten van gietmortel, ONNODIG, op voorwaarde dat er niet te veel tijd verstrijkt tussen de reinigingsoperaties van het witte metaal en het gieten van de gietmortel, om het risico van nieuwe oxidatieve processen te vermijden. Alleen in het geval dat lange blootstellingsperioden worden voorzien tussen de reinigingsoperaties van de staven en het gieten van gietmortel, is het raadzaam om te behandelen met passiverende slurry (Repar Monosteel of Repar Steel), aangebracht met een borstel en alleen op de wapeningsstaven.
Ter plaatse uitgevoerde gietingen of pompen voor elke soort structurele aanvulling van gewapend beton, seismische versterking en aanpassing, verhogingen van de dwarsdoorsnede weerstand van betonstructuren en metselwerk, verankeringen van grootschalige machines (vooral in aanwezigheid van significante dynamische belastingen), verankering van havenpalen, diepte- en versterkingswerken, restauratie van sterk belaste industriële vloeren zowel vanuit statisch als dynamisch perspectief, restauratie van gedegradeerde funderingen op bruggen en viaducten, vooral wanneer snelle heropening voor het verkeer noodzakelijk is, bouw van structuren ontworpen met HPC (High Performance Concrete) vereist.
Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreiniging, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlakte-droog met water. Een adequate ruwheid van de oppervlakken door scarificatie, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-scarificatie. Ontbloot de stalen die onderhevig zijn aan verstorende oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde stalen te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels).
Meng de gehele inhoud van een zak Grout 6 HP SFR met effectieve verticale mixers gedurende minstens 6 minuten, waarbij aanvankelijk een iets verminderde hoeveelheid water (9% = 2,25 liter/25 kilogram zak) wordt toegevoegd in vergelijking met het vereiste totale toegestane water (10%–12% = 2,5 liter — 3,0 liter/25 kilogram zak) terwijl er minstens 4 minuten wordt gemengd. Na deze mengtijd, evalueer de consistentie van de mix en voeg indien nodig geleidelijk de laatste van het water toe totdat de gewenste verwerkbaarheid is bereikt, zonder de limiet van 12% (3,0 liter/25-kilogram zak) te overschrijden, en meng op hoge RPM gedurende minstens nog eens twee minuten. Voor dikke gietsecties is het raadzaam om Ghiaietto 6.10 toe te voegen (raadpleeg het relevante technische gegevensblad of vraag meer informatie over de juiste dosering van Ghiaietto 6.10 bij onze technische dienst). Gezien de zelfnivellerende eigenschappen van het product en zijn zelfcompacterend vermogen, is het aan te raden om de vibratiefase de nodige aandacht te geven. Overmatige ijver in de vibratieoperatie kan de esthetische weergave van het eindresultaat verslechteren. Gebruik het niet in de afwezigheid van geschikte laterale containment. Zorg ervoor dat blootgestelde oppervlakken worden beschermd en nat worden gehouden. Neem gietprocedures aan om de afwezigheid van holtes en discontinuïteiten te waarborgen. Giet de mortel alleen vanuit één deel van de gietperimeter om luchtzakken te vermijden.
Verpakking: 25 kg zak
UM: €/kg
Grout 2 HP: Rheoplastisch, structureel, krimpbestendig mortel met een zeer hoge weerstand
Grout 2 HP
Grout 2 HP is een gietbare, vezelversterkte mortel, gebruikt voor structurele restauratieoperaties, verankering van stalen staven en draden, versterkte micropalen, trekstangen en klinknagelen. De formulering bevat zeer fijne hoogsterkte cementen, micro-silica met pozzolanische activiteit, aggregaten in een rationele granulometrische curve (0,1 ÷ 1,8 mm) en speciale antisegregatieve additieven. Het product wordt gemengd met 11% - 12% water, wat een krachtige en langdurige mechanische menging vereist. De speciale formulering van Grout 2 HP biedt de gietstukken mechanische sterkte, breukenergie, uitzonderlijke duurzaamheid en zeer hoge chemisch-fysische weerstand.
Grout 2 HP heeft een verwerkbaarheidstijd van ongeveer 60-90 minuten, waarna het uithardingsproces wordt geactiveerd, gevolgd door progressieve verharding. De plastische en hygrometrische krimp is extreem laag dankzij de aanwezigheid van Readymesh PM-060 multifilament synthetische vezels, die volumetrische stabiliteit bieden. De prestaties die Grout 2 HP uniek maken zijn:
• zeer hoge drukmechanische sterkte (> 90 MPa na 28 dagen),
• zeer hoge mechanische weerstand tegen buiging-trekking (> 12 MPa na 28 dagen),
• uitstekende duurzaamheid en weerstand tegen chemische aanvallen.
Grout 2 HP wordt gebruikt voor structurele restauratieoperaties, verankering van stalen staven en draden, versterkte micropalen, trekstangen en klinknagelen. Het is bijzonder geschikt voor operaties waarbij hoge mechanische prestaties vereist zijn na een korte uitharding (druksterkte na 3 dagen > 60 MPa) en in operaties die worden uitgevoerd in zware blootstellingsomgevingen (XC - XS - XF), gekenmerkt door agressie van sulfaten, chloriden en nitraten. Het materiaal kan ook worden gebruikt voor reparaties in verankeringsgebieden die aan hoge spanningen zijn onderworpen.
De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vuil, brokkelige en incoherente delen, stof, enz., en geschikt verzadigd met water tot de toestand van "verzadigd met droge oppervlakte" is bereikt. Adequate ruwheid van de oppervlakken door scarificatie, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-scarificatie. Ontroest de ijzers die onderhevig zijn aan destructieve oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde ijzers te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels).
Het wordt ten zeerste aanbevolen, voor optimale prestaties van de werkzaamheden op de bouwplaats, om een verticale as mixer met planetaire beweging of een dubbele horizontale spiraal te gebruiken. Het poeder wordt gemengd met drinkwater in een verhouding van 11% - 12%, verwijzend naar het totale gewicht van de mortel (ongeveer 2,75 liter per 25 kg zak) totdat een homogene mengsel is verkregen. Mengtijd: ongeveer 4 minuten met een hoogefficiëntiemixer.
De verankering kan worden gevuld met een enkele schroefpomp, voor mortels. Het pompen moet worden uitgevoerd met een gecontroleerde snelheid om een lage werkdruk te waarborgen. In geval van restauraties moet het oppervlak na toepassing worden beschermd met polyethyleen folies of anti-verdampingsbehandelingen.
Verpakking: 25 kg zak
Eenheid van maat: €/kg
Cortec VpCI® 380 Vrachtwagencoating
Cortec VpCI® 380 Railcar Coating.
Bescherm uw goederenwagons met Cortec VpCI® 380, een geavanceerde, watergedragen acrylcoating. Deze innovatieve oplossing biedt superieure corrosiebescherming, direct aangebracht op metaal zonder primer.
Geniet van langdurige duurzaamheid tegen zware weersomstandigheden, eenvoudige applicatie en een aantrekkelijke afwerking. Ideaal voor goederenwagons, vrachtwagens en meer.
Beschermt ferrometalen en non-ferrometalen. Behoud de waarde van uw vloot met Cortec VpCI® 380.
